管道除铁器是一种安全装置，用于防止意外的铁与加工过的材料或矿石一起进入工作机械（尤其是破碎机）。 因此，铁分离器可以防止由于机械作业过程中铁进入而引起的事故或强制停机。 铁分离器的应用非常广泛，磁选网络教您如何选择铁分离器。 当将铁分离器安装在带式输送机的头部时，由于该材料具有向前的动量和松散性，因此有利于除铁，但是铁分离器底部的驱动轮应由非铁磁性材料制成。
管道除铁器的电气控制系统可以直接连接到电源，并且设备可以单独工作； 它也可以由粉末输送系统控制。 系统的打开和关闭决定了设备的运行。 使用前，应根据粉末中铁磁杂质的含量适当调整电动机的启动和停止时间，并调节电控箱中的时间继电器按钮以改变两次。 可以在按钮上直接观察值。 参考选择时间为：运动时间10秒； 间歇时间3-10分钟。 使用者可以根据每次不超过3kg的铁排出量进行使用，观察和检查来确定时间。 如果粉末中铁含量更高或粉末温度过高，则还原剂也可用于连续运行。
管道除铁器通过激励电流产生磁场。 它们在某些行业（例如陶瓷工厂）具有不可替代的优势。 因此，节能降耗是电磁分离器的发展趋势。
管道除铁器为了从输送带上的煤中去除铁质零件，电磁除铁器需要克服铁质零件的重量，煤层在零件上的重力以及该层的摩擦力 铁零件以及磁场中的铁物体。铁零件上的附加重力。 铁片离磁盘的磁极越近，其承受的吸力越大，其他负面影响也越小。 因此，有必要保持铁片的磁场强度不比从煤层抽吸铁片所需的磁场降低。 它更小，因此为了控制电磁分离器的温度升高并节省能源，可以在分离器的前面安装一个金属探测器。 当传送带中有铁部件时，金属探测器会向除铁器发送信号，以使除铁器中的强磁化强度吸引铁部件。 在正常情况下，电磁分离器只需产生磁场即可确保铁不会掉落。
