国产飞达基本上是通过引进国外技术来制造的。 制造商大多考虑降低生产成本。 称重部分的长度和皮带总长度太短，进料器入口和称重部分之间的距离太小。 当运行到称重区时，它们都没有均匀分布。 皮带上的进料挤压会影响实际称重部分的负荷。 同时，在输送粉末材料时，皮带太短而难以引起穿孔。 我公司目前正在运行的配料秤（特别是岗位部分）在实际使用中进行了调整。 原始匹配减速器的更换，输出表的改进以及原始匹配减速器的变更等。影响因素。
就车间的环境因素而言，前部配料系统的设备卫生要好于后部。 车间还了解了配料秤的工作原理，详细分析了定量给料调速秤的工作状况，掌握了实际情况。 生产运营期间的维护工作。 相反，后一部分的配料系统中的岗位工人缺乏对接驳器的基本知识，并且现场操作环境比前一部分差。
合理校准进纸器，最好使用物理校准，以最大程度地减少外部因素对皮带张力的影响。 在进行物理校准之前，应使用不同质量的砝码进行多次吊码校准，以检查传感器的线性和可重复性。 物理校准可以真实地反映出供料器的实际运行状况，通常每周一次，但是我们公司在实际生产中很难达到上述标准。
定量给料机在使用中，
定量给料机在保持一定厚度的物料的同时运行，并尽可能增加物料的厚度，增加物料在给料机上的负荷，并降低皮带张力对测量精度的影响 。 我公司刚开始生产时，基本上处于稳定状态，但随着工艺要求的不断提高，原来的配料逐渐表明，工位的设计和配套能力尚未达到生产工位的要求。 在不改进硬件设备的情况下，依靠改变控制参数来改善工作台，从而使皮带上的物料厚度非常薄，甚至在全速下也能加快进料器的速度。 这些问题也是进料器稳定性差的一方面。
在使用过程中，应增加进纸器的秤体的维护量，以保持秤体清洁，以使皮带不会偏离，在滚筒和皮带之间不会混入任何物料，并且滚筒可以正常运行。 同时，考虑将摄像机探头安装在秤体上，并由实验室质量检查员监视监视屏幕。 加强对配料工人的培训。 除了加强在配料仓库底部的现场检查外，配料人员还必须了解给料机的工作原理并参与定量给料机的校准。
