由于矿产资源的过度消耗，许多公司不再能够在附近找到，也无法购买铁含量低的标准原材料。 他们必须使用下游加工方法并使用大量除铁剂。 一个在线除铁工艺已经达到了十多个选项，除铁成本越来越高。
世界发达国家的陶瓷原料都是通过集中加工和标准化生产的。 他们的除铁设备大多数是大型，大流量，大功率的全自动电磁除铁器。 它们巨大且昂贵，从数十万到许多不等。 数百万美元。
清洁方法均为人工选择，质量难以保证。 通常是一组100到300根磁棒，每班1到3名工人，一个接一个，不停地清洗，大约1到2小时，一旦原料中含铁量很高，经常会粘在磁棒周围 铁泥中的铁的厚度较厚，并且去除铁的效果显着降低。 加上许多改变人们情感的因素，质量管理很难控制。
永磁除铁器根据磁源，它分为两类：电磁除铁器和永磁除铁器。
根据卸铁方法，可分为自动除铁和手动除铁。
根据安装方法，可分为悬挂式除铁器，磁鼓式和管道式除铁器。
根据冷却方式，可以分为自冷却式，油冷却式和强制风冷式。
垃圾除铁剂的使用：生活垃圾中铁和铁金属的分离； 或分离工业废料中的金属铁材料。
永磁除铁器的研制和试验时间过早，反应还可以，特别是利用大功率强磁场对原矿中存在的弱磁性材料进行分选，但投资太大，功率大。 消耗量大，使用寿命不长，影响了其推广。 应用。
永磁除铁器清洁周期与铁含量，粘度和泥浆浓度有关。 泥浆中的铁含量越高，粘度越大，所需的清洁周期越短。 原则上，清洗周期越短越好，但是如果清洗周期太短，则不能充分利用磁源或铁吸收介质吸收杂质的能力，并且会影响流速。 经常清洁还会增加能耗，并缩短设备组件的使用寿命； 如果清洁周期过长，则超过吸附杂质的能力的饱和点，除铁效果会降低，并且也不利于清洁。 因此，在除铁过程中，通常通过观察除铁效率和是否存在堵塞来判断清洁周期。
